防止泄露，双层玻璃反应釜密封检测的方法

双层玻璃反应釜采用双层玻璃设计，内层放入反应溶液做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源，配套高温循环油浴、低温冷却液循环泵，或是高低温一体机，通过循环，对釜体内的实验物料进行加热或降温；在设定的恒温条件下，在密闭的玻璃反应器内，可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应，并能做反应溶液的回流与蒸馏，使用中可以抽成真空，做真空反应。反应釜釜盖上配有恒压滴加漏斗，方便液体物料的添加，并设有添加固体物料的大口径加料口，效率高的双层冷凝器可以连接低温冷却液循环泵和真空泵来加快蒸汽冷凝速度和方便液体收集的收集瓶。玻璃反应釜底部有防腐材料制成的放料口，实验完成后可从放料口排出，操作非常方便。

密封性是玻璃反应釜的重要性能指标，由于反应釜经常对含有有害的化学物质进行反应实验，因此，发生泄漏事故的后果很严重。一般，双层玻璃反应釜在出厂前都会进行密封性的检测，但是当我们的设备运行时间较长之后，往往密封的性能也会随之下降，为了防止在进行反应实验的时候造成泄漏的问题，所以定期的对密封性进行检测是非常有必要的。

双层玻璃反应釜密封性检测的方式有以下三种：

1、采用加温、加压密封性的实验来测定，实验介质可用空气、氮气，比较理想的是惰性气体，严禁使用氧气或其它气体；

2、采用升温升压的方式进行压力测定，升温升压过程一定要缓慢进行。加热速率不超过每小时80度，在进行压力测试时，将压缩机或高压泵连接到玻璃反应釜的进气阀。可以分次进行升压，以工作压力为距离，每上升1级停留5分钟，上升到试验压力时停留30分钟，观察密封情况，试验压力在100-105％之间。

3、在双层玻璃反应釜进行试验时，若发现有漏气的现象，应先降低压力，然后再适当紧固螺母和接头，高压下严禁紧固。

只有正确的使用和保养才能延长玻璃反应釜的使用寿命，才能高效率的实验和生产。

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